PŁYTY Z POLIWĘGLANU LITEGO
Poliwęglan lity to nowoczesne polimerowe tworzywo sztuczne. Stanowi doskonały zamiennik dla szkła jednocześnie będąc materiałem dwukrotnie lżejszym. Właściwości:
- ciężar właściwy 1.2g/cm3
- przeźroczystość szkła – do 92%
- 25-krotnie większa odporność na uderzenia niż szkło
- zakres temperatur stosowania od -40 do + 120°C
- zabezpieczenie warstwą anty UV
- reakcja na działanie ognia B-s1,d0 wg EN 13501
- łatwość do formowania na zimno i gorąco
Płyty poliwęglanowe lite zastosowanie
Płyty z poliwęglanu litego znajdują zastosowanie np. w produkcji:
- osłon przeciwuderzeniowych i antywłamaniowych
- szklenia okien i drzwi
- przeszkleń zewnętrznych i wewnętrznych
- konstrukcji dachów obiektów sportowych, handlowych i przemysłowych
- zadaszeń werand, ganków
- balustrad balkonowych
- ogrodów zimowych, oranżerii, szklarni
- osłony urządzeń przemysłowych, lamp ulicznych
- szklenia witryn sklepowych
- produkcji tablic i szyldów reklamowych
Zamiennik szkła w wielu przypadkach
Płyty lite z poliwęglanu są doskonałym zamiennikiem szkła dzięki swoim wyjątkowym właściwościom. Przede wszystkim są znacznie lżejsze, co ułatwia ich transport i montaż. Wyróżniają się również wysoką odpornością na uderzenia – nawet 200 razy większą niż szkło, co sprawia, że są bardziej bezpieczne, szczególnie w miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne. Płyty poliwęglanowe są także transparentne, co zapewnia doskonałą przepuszczalność światła, nie tracąc przy tym na trwałości i odporności na promieniowanie UV, co chroni przed blaknięciem.
Do pocięcia na wymiar
Oferujemy możliwość pocięcia płyty z poliwęglanu litego na wymiar na wymiar. Nasi klienci mogą otrzymać produkt gotowy do montażu, dostosowany do konkretnych wymagań, co zapewnia wygodę i oszczędność czasu przy realizacji różnorodnych projektów.
Sprawdź cenę na płyty lite z poliwęglanu w naszym cenniku.
Obróbka
Przy obróbce mechanicznej płyt litych z poliwęglanu należy pamiętać o:
Płyty z poliwęglanu można ciąć standardową piłą tarczową z zębami z węglików spiekanych o dużej liczbie zębów na obwodzie (zęby proste). Skomplikowane, nieregularne kształty należy wycinać standardową wycinarką z ostrzem do aluminium lub frezować. Nie jest zalecane wiercenie płyt - może osłabiać strukturę wewnętrzną płyty. W przypadku konieczności wiercenia należy używać standardowych wierteł do metalu. Minimalna odległość otworu od krawędzi płyty powinna wynosić 40 mm. Płyty można wycinać, sztancować, frezować, ciąć laserem, termoformować, giąć na gorąco, giąć na zimno.
Montaż
Przed montażem z krawędzi mocowanych w konstrukcji należy usunąć folię ochronną. Folie z pozostałej części płyt usuwamy po ostatecznym zakończeniu wszystkich prac. Płyty powinny być zamocowane z wszystkich czterech stron. Zalecana głębokość osadzenia płyt Exolon® w konstrukcji powinna mieścić się w przedziale 15 - 20 mm (w przypadku płyt narażonych na trudne warunki eksploatacji np. wandalizm, głębokość osadzenia należy zwiększyć do 25 mm). Przy montażu płyt Exolon® należy pamiętać, że jak każdy materiał termoplastyczny, płyty wykazują zmienność wymiarów pod wpływem temperatury i wilgoci. Z tego powodu mocowanie płyt powinno zapewniać możliwość kompensacji zmian wymiarów płyty . Minimalna wielkość dylatacji: 3 mm na każdy metr długości płyty. Rozstaw podpór przy montażu płyt Exolon® jest zależny od wymiarów płyty, obciążenia płyty (obciążenie wiatrem i śniegiem zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi), sposobu osadzenia płyty w konstrukcji. Poniższe tabele pozwolą Państwu dobrać odpowiednią grubość płyt w zależności od obciążenia wiatrem i wymiarów płyty (rozstaw podpór).
Płyty Exolon® można giąć na zimno. Minimalny promień gięcia to 150-krotność grubości płyty.
Transport i składowanie
Płyty należy transportować ostrożnie, w pozycji poziomej na palecie, zabezpieczając powierzchnię przed zarysowaniem.
Płyty należy składować w suchym pomieszczeniu, w pozycji poziomej na palecie. Należy unikać wystawiania płyt w stosie na działanie promieni słonecznych. Jak wszystkie termoplasty, płyty składowane w stosie narażone na działanie słońca mają tendencje do
kumulacji ciepła, co może doprowadzić do nieodwracalnego uszkodzenia płyt. W przypadku składowanie płyt na zewnątrz należy
przykryć paletę z płytami białą folią lub tkaniną ochronną
Płyty lite z poliwęglanu są doskonałym zamiennikiem szkła dzięki swoim wyjątkowym właściwościom. Przede wszystkim są znacznie lżejsze, co ułatwia ich transport i montaż. Wyróżniają się również wysoką odpornością na uderzenia – nawet 200 razy większą niż szkło, co sprawia, że są bardziej bezpieczne, szczególnie w miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne. Płyty poliwęglanowe są także transparentne, co zapewnia doskonałą przepuszczalność światła, nie tracąc przy tym na trwałości i odporności na promieniowanie UV, co chroni przed blaknięciem.
Do pocięcia na wymiar
Oferujemy możliwość pocięcia płyty z poliwęglanu litego na wymiar na wymiar. Nasi klienci mogą otrzymać produkt gotowy do montażu, dostosowany do konkretnych wymagań, co zapewnia wygodę i oszczędność czasu przy realizacji różnorodnych projektów.
Sprawdź cenę na płyty lite z poliwęglanu w naszym cenniku.
Obróbka
Przy obróbce mechanicznej płyt litych z poliwęglanu należy pamiętać o:
- zabezpieczeniu powierzchni płyt i folii ochronnej przed zarysowaniem;
- zapewnieniu odpowiednich warunków termicznych obróbki (np. chłodzenie przy cięciu);
- odprowadzeniu wiórów z obrabianej powierzchni,
- zabezpieczeniu płyt przed przemieszczaniem się w czasie obróbki (np.docisk płyt przy cięciu).
Płyty z poliwęglanu można ciąć standardową piłą tarczową z zębami z węglików spiekanych o dużej liczbie zębów na obwodzie (zęby proste). Skomplikowane, nieregularne kształty należy wycinać standardową wycinarką z ostrzem do aluminium lub frezować. Nie jest zalecane wiercenie płyt - może osłabiać strukturę wewnętrzną płyty. W przypadku konieczności wiercenia należy używać standardowych wierteł do metalu. Minimalna odległość otworu od krawędzi płyty powinna wynosić 40 mm. Płyty można wycinać, sztancować, frezować, ciąć laserem, termoformować, giąć na gorąco, giąć na zimno.
Montaż
Przed montażem z krawędzi mocowanych w konstrukcji należy usunąć folię ochronną. Folie z pozostałej części płyt usuwamy po ostatecznym zakończeniu wszystkich prac. Płyty powinny być zamocowane z wszystkich czterech stron. Zalecana głębokość osadzenia płyt Exolon® w konstrukcji powinna mieścić się w przedziale 15 - 20 mm (w przypadku płyt narażonych na trudne warunki eksploatacji np. wandalizm, głębokość osadzenia należy zwiększyć do 25 mm). Przy montażu płyt Exolon® należy pamiętać, że jak każdy materiał termoplastyczny, płyty wykazują zmienność wymiarów pod wpływem temperatury i wilgoci. Z tego powodu mocowanie płyt powinno zapewniać możliwość kompensacji zmian wymiarów płyty . Minimalna wielkość dylatacji: 3 mm na każdy metr długości płyty. Rozstaw podpór przy montażu płyt Exolon® jest zależny od wymiarów płyty, obciążenia płyty (obciążenie wiatrem i śniegiem zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi), sposobu osadzenia płyty w konstrukcji. Poniższe tabele pozwolą Państwu dobrać odpowiednią grubość płyt w zależności od obciążenia wiatrem i wymiarów płyty (rozstaw podpór).
Płyty Exolon® można giąć na zimno. Minimalny promień gięcia to 150-krotność grubości płyty.
Transport i składowanie
Płyty należy transportować ostrożnie, w pozycji poziomej na palecie, zabezpieczając powierzchnię przed zarysowaniem.
Płyty należy składować w suchym pomieszczeniu, w pozycji poziomej na palecie. Należy unikać wystawiania płyt w stosie na działanie promieni słonecznych. Jak wszystkie termoplasty, płyty składowane w stosie narażone na działanie słońca mają tendencje do
kumulacji ciepła, co może doprowadzić do nieodwracalnego uszkodzenia płyt. W przypadku składowanie płyt na zewnątrz należy
przykryć paletę z płytami białą folią lub tkaniną ochronną